合理的破碎机理可实现分级破碎机的节能降耗

一般晶体内都具有错位和裂纹，如果在晶体物料的缺陷处进行破碎，不仅可以省工还能保证产品满足粒度要求，减少过粉碎。因此冲击破碎过程可以看做为材料微观缺陷在瞬间激活后失效、断裂的过程。

破碎机常用的破碎方法主要有剪切、冲击、压碎、劈裂等。破碎机械往往是以一种方法为主，其他一种或两种为辅实现对物料的破碎。但是，由于各种矿石的机械性能各不相同，且矿石的抗压强度均大于其抗弯强度或抗拉强度，进行破碎机的设计时应利用剪切和冲击的方法进行物料的破碎。

分级破碎机就是利用了这一点，采用积压缩原理，利用剪切、弯曲及部分挤压作用达到破碎物料的目的。在破碎过程中，两相对辊齿包容的空间体积由大逐渐变小，被夹持的大物料因此而被强行破碎。因辊齿的空间交错排列，粒度较大的物料被三个齿夹持住（一个辊上为一个齿，另一个辊上为两个齿），且三个夹持点的半径不同，线速度就有差异，故三个夹持点对所夹持的物料就会产生力的作用，包括弯曲和部分挤压作用。这充分利用了物料的抗剪强度和抗弯强度比抗压强度小得多这一 性质，从而节省了破碎功耗。

因此，采用合理的破碎机理，可实现分级破碎机的节能降耗，同时还可以优化产品的粒度组成。