球磨机钢球、衬板的硬度与高硬度矿石的匹配关系

钢球和衬板是球磨机生产中的两大易耗部件，其成本约占生产总成本的20%左右。两者的磨损情况受很多因素影响，如材料本身的性质、工况条件、矿石的硬度等，只有当各因素合理匹配，才有利于提高球磨机的产量。当矿石的硬度较高时，钢球和衬板的硬度应如何与之匹配呢？下文来详细分析。

由于目前还不能加工出硬度很高，同时能满足高硬度矿物循环冲击时韧性要求的钢球，因此在考虑高硬度矿石与钢球硬度的匹配时，必须在兼顾钢球硬度与冲击韧性的条件下，选用钢球硬度与矿石硬度的比值在0.95-1.1范围内比较合适。

对于钢球与衬板硬度的匹配，球磨机衬板更换时的劳动强度、检修工作量、停机时间比补加钢球时要大的多，理论上钢球硬度应小于衬板硬度HRC2-4比较合适，可以降低工人的劳动强度，减少停机检修时间，有利于提高磨机单机效率。鉴于目前无法生产出硬度比钢球硬度HRC大于65，且冲击韧性大于15J/cm²的耐磨塑性强的衬板。为此，对于高硬度耐磨性强的矿石，暂时选用钢球硬度与衬板硬度的比值为1-1.2比较理想。

总之，在确定高硬度矿石与钢球、衬板硬度的匹配关系时，要在生产实践中寻找三者硬度匹配值。此外，对于不同矿床的矿石，选用钢球和球磨机衬板硬度值是不同的，必须通过试验，择优选用合适的金属材料、硬度、冲击韧性的钢球与衬板，以提高磨机的磨矿效率。