选矿生产中分级作业的解析

在介质（水或空气）中，物料按其沉降速度的不同分成若干粒度级别的过程称为分级。分级与筛分的目的相同，都在于将矿粒群分成不同的粒度级别。分级是按沉降速度差分开的，因此分级产物则受密度影响，在同一级别中，密度大的颗粒的粒度将小于密度小的颗粒的粒度，因而使粒度范围变宽，另外矿粒的形状以及沉降条件对按粒度分级的精确性也有影响。

分级产物的粒度与分级的界限粒度是有关联但又不相同的两个概念。分级产物的粒度是以该产物的粒度范围（如0.01-0.05mm）或某特定粒度（如大于或小于0.074mm）在该产物中的含量来表示。分级的界限粒度是指分开两种产物的中界粒度，又有分级粒度和分离粒度两种表示方法。分级粒度是指按沉降速度计算的分开两种产物的临界颗粒的粒度。而分离粒度则是指实际进入沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的粒度。凡大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中，小于分离粒度的颗粒大多进入溢流中。在理想情况下，分级产物的上限（或下限）粒度、分级粒度与分离粒度应是一致的。但分级过程中因受介质扰动和颗粒形状、密度等因素影响，它们之间常不一致。

在磨矿作业中，通常采用分级作业与之配合，以便把粒度合格的物料及时分出，既可避免产品过磨，又能提高磨矿效率。选矿厂磨矿作业中使用的分级设备有机械分级机和水力旋流器。目前，选矿厂应用多的机械分级机是螺旋分极机，耙式分级机、浮槽分级机等，已渐趋淘汰。在钨、锡重选厂，为减少磨矿过程的过粉碎现象，常采用筛子与棒磨机构成闭路。细筛与磨矿作业配合应用，近来也得到了充分的重视。