大型浓缩分级旋流器可提高选煤厂的工作效率

在我国现有选煤厂的煤泥水处理系统中，大多采用小型浓缩分级旋流器组，但由于浆液在高速流动中运动状态相当复杂，从而导致这种结构在分级和浓缩的精度上达不到选煤厂的要求，且难以实现生产过程在线控制。为提高选煤厂煤泥水处理系统的工作效率，可选用大直径浓缩分级旋流器代替小直径浓缩分级旋流器。

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浓缩分级旋流器是利用离心力场加速矿浆中的固体颗粒沉降、强化分离过程的有效设备，也是由上部筒体和下部锥体组成的非运动型分离设备。当矿浆以渐开线、切线或螺旋线方式由给矿管射入筒体后，在强大离心力场的作用下，迅速完成分离过程。从上部溢流管得到粒度细而浓度小的溢流产物，从下部沉砂管得到粒度粗而浓度大的沉砂产物。

以某选煤厂的重介和跳汰相结合的选煤工艺为例。原煤经破碎筛分到13mm以上进重介斜轮分选机和浅槽分选机，分选出25-90mm选中块和13-25 mm选小块。9-13mm进入跳汰机分选出9-13mm精煤，经双层分级筛，分选出9-13mm精煤直接入仓。洗选过程中所产生的细颗粒煤经离心脱水后，成为末煤，与筛分车间0-9mm末煤产品合并进入末煤仓。洗选过程中跳汰精煤筛下水，用浓缩分级旋流器回收大于0.22mm的粗颗粒，将其掺入末煤。浓缩机底流和重介磁选尾矿水也用浓缩分级旋流器分级，分选出大于0.22mm粗颗粒，经弧形筛、离心机脱水直接掺入末煤中。系统中旋流器的溢流、弧形筛下水、煤泥离心机的离心液合并后到浓缩机，经沉淀浓缩后用压滤机脱水成为煤泥产品。

为了提高整个选煤厂煤泥水处理系统的工作效率，减少系统运行故障点，以及出于对设备运行维护管理、降低运行成本的考虑，吸收国外技术，在Φ500mm浓缩分级旋流器基础上，使用相似放大原理将旋流器放大到Φ710mm，在试验采用多参数正交试验以寻找参数。

从产品筛分和灰分结果看，大型浓缩分级旋流器能够满足生产要求。1台Φ710mm浓缩分级旋流器相当于4台Φ710mm浓缩分级旋流器替代了原来的Φ350mm—8的浓缩分级旋流器组，产品合格，系统稳定。设备运转1年多，没有发生堵、跑、漏现象，耐磨性能好，煤泥水处理系统的工作效率高，大大节省了维修人工费。