水泥磨产量上不去的原因

水泥磨产量影响着水泥厂的经济效益和生存竞争，提高水泥磨产量是每个水泥生产企业的头等大事。水泥磨产量上不去，要从多方面分析原因，一般分为工艺因素和机械因素两大类。水泥厂可针对两大因素，采取相应的对策，从而达到提高水泥磨产量的目的。

一、影响水泥磨产量的工艺因素和对策

1、粉磨的工艺流程

粉磨的工艺流程分为开流和闭流两种。而开流粉磨对水泥产质量的提高有一定的局限性。现多采用闭流。闭流粉磨就是说水泥磨和选粉机的工艺联合。对闭流粉磨的工艺控制，一般采用“循环负荷率”和“选粉效率”两个技术参数来实现。循环负荷率 是指选粉机的回料量（粗粉）与成品量（细粉）之比；选粉效率是指选粉机选取的成品量与选粉机喂料中的细粉量之比。

2、入磨物料粒度

水泥磨的有效利用率为0.6-1%，而破碎机的电能有效利用率为30%。因此，用水泥磨粉磨大块物料是不经济的。入磨物料粒度越大，水泥磨产量越低，电耗也越大。因此，“多破少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，是提高产量的方法之一。

3、入磨物料的水分和温度

物料的水分直接影响着配料的准确性和水泥磨产量与电耗。其原因有二；首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿料喂入过多，就有可能造成磨内通风不良、磨内糊球、糊衬板，排风管、除尘器结露，选粉机效率下降的现象发生，出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来讲，入磨物料综合水分每增加1%，水泥磨产量会降低8%-10%。水分越过3%时，出磨物料质量波动大，台时产量下降30%-50%。

入磨物料温度＞100℃的水泥熟料，会造成石膏脱水，水泥急凝，助磨剂分解蒸发而失效，水泥磨产质量下降。因此，入磨物料水分控制在＜1%，温度＜80℃的工艺规程要求。

4、物料易磨性

物料的易磨性指物料被粉磨的难易程度。通常用易磨系数表示，易磨系数越大，物料越好磨。易磨系数的检测，我们没有专业检测设备。可以从试验小磨物料与标准砂的相对易磨系数，来作为确定粉磨工艺参数的参考。

水泥熟料中的矿物组成如C2S和C4AF含量高时，较难磨。生产中，我们可根据所使用的原、燃材料的相对易磨性的系数检测，作为水泥磨研磨体的装载量和级配设计计算及调整依据。

5、出磨物料细度

出磨物料的细度对粉磨过程的产质量影响也是很大的。当水泥磨产品比表面积减少时，产量提高；增大时，产量降低。水泥细度对水泥强度和性能有很大影响。增加水泥比表面积，可增加水泥与水的接触面积，加速水泥的水化，凝结和硬化的过程。但细度过细， 3μm的微粉过多，尽管水泥的水化速度较快，对早期强度增长有利，但后期强度增长极少，且电耗电量增加。成品水泥细度的控制以水泥比表面积（筛余）和颗粒级配控制为宜。水泥比表面积应控制在330㎡/kg-380㎡/Kg。水泥颗粒及配是3μm-32μm，颗粒含量应 65%，而 3μm颗粒的含量一般控制在10%左右；16μm -24μm颗粒含量对水泥强度担负大的增长作用；应限制 45μm的颗粒含量；并消除 60μm的颗粒。

二、影响水泥磨产质量的机械因素和对策

1、水泥磨筒体内的通风

良好的磨内通风，有利于物料蒸发的水气能及时排出，降低磨内温度；减少过粉磨和防止粘磨、粘球及堵塞篦孔等现象发生。提高粉磨效率。闭流粉磨的水泥磨，磨内风速应保持在0.8m/s-1.0m/s左右。若提高选粉机的转速，提高抽风量，是有利于增产的。改变选粉机的转速，可以通过改变减速机的速比来完成；或者通过磨内隔仓板、筛板的通风面积来达到磨内通风的提高。

2、磨内结构

磨内结构是指水泥磨筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进出料装置等。衬板的主要作用是保护筒体。隔仓板的主要作用是分隔研磨体，防止大颗粒物料窜向出料端，控制和平衡各仓物料流速和支撑筒体。篦板的作用是分级筛选物料。

水泥磨的首仓是粉磨较大粒度的物料，需用具有较大落差的大研磨体击碎物料，可选用沟槽衬板、阶梯衬板；尾仓是粗粉、细渣物料，需用小研磨体互相滚蹭来研磨物料。研磨体大多为小球、小锻，要求配波纹衬板或者活化分级衬板。为了减少衬板磨耗，衬板材质选用增产节能的沟槽衬板或者高强中铬合金钢衬板。

在实际生产中，有磨前预破设备，入磨物料粒度较小，粉磨所需要的破碎能力与空间也应适当调整减小。可根据磨内筛析曲线，适当向磨头方向移动隔仓板位置，有利于保持粉磨速度和仓位的匹配。总之，磨内装置应注重控制物料粒流速，平衡首尾仓的破碎、粉磨能力，提高料球比和加强“料往高处流”的作用。进而增大研磨体动能的有效利用和提高产量。

3、研磨体级配和填充率

调整研磨体级配和填充率必须根据实际的入磨物料粒度，易磨性系数，衬板及隔仓板的形式，安装位置，水泥磨动率、转速，进行必要的各仓位研磨体的动态试验计算确定。

在机电设备允许条件下，适当增加研磨体装载量，可以提高水泥磨产量。磨内各仓填充系数的确定，是为了力求各仓粉磨能力达到平衡。研磨体填充系数一般为30%-37%为宜。对于生料磨闭流流程，二仓填充系数比一仓高1%-2%，或者两仓填充系数持平。对于水泥磨闭流流程，二仓填充系数比一仓高3%-5%。研磨体级配优选要尊循，被粉磨物料的粒度、平均粒度\硬度、粉磨工艺流程、水泥磨转速、衬板形式或仓位等因素来确定。若入磨物料粒度偏大，可适当增加大号钢球重量，提高平均球径；若入磨物料粒度偏小，可适当增加中、小号球的重量，适当提高平均球径。这样，一仓增大钢球的冲击作用，以利加速物料流速，充分发挥选粉机的选粉特点，减少物料的过粉现象。

对于两个仓的水泥磨,一仓用钢球，二仓用钢锻。研磨体要合理级配,采用“两头小、中间大”级配方案，减少空隙率。钢球级配一般用4-5级，钢锻用2-3级。研磨体的定期补充水泥磨运行一段时间以后，研磨体逐渐磨损而少。如果不能得到及时的修复和补充，就不能长期保持水泥磨在好状态下工作。研磨体补充规格和数量，主要视研磨体材质、水泥磨产量和磨同运行时间而定。应根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量确定补充研磨体数量。一仓钢球力求每天补加一次，二仓应7-14天补加一次。补充研磨体规格可作为研磨体级配的微调。如磨音偏高，细度偏粗时，应补充规格小的研磨体；如磨音低，细度细而稳定，可补充规格大的研磨体。

关于清仓重新配球的更换周期，应根据入磨粒度、研磨体材质而定。一般为首仓3-6个月一次；尾仓球锻如果不跑出磨外或堵塞筛板、篦板，一般只补充 研磨体。

4、水泥磨的转速

水泥磨的工作转速是有一定限值的。转速过高，研磨介质会随筒体自转而形不成抛落；转速过低，研磨介质同样达不到抛落效果。从而使产量降低，电耗电量增加。因此，理论上水泥磨的正常工作转速必须低于临界转速。但是，从目前厂家设计的水泥磨的工作转数，都忽略了研磨体在磨内滑动和物料对研磨体运动的影响，保留了很大的保险系数。故适当提高水泥磨转速，可以提高产量。但必须在采用了滚动轴承、改变水泥磨工作转数和磨内衬板的情况下，才能考虑。

5、磨内添加助磨剂

使用助磨剂的作用机理目前尚未完成清楚，普遍认可以下两种作用机理：1）在固体颗粒表面上的吸附，改变了颗粒表面的结构性质；降低颗粒的强度和硬度。2）能迅速消除或减弱颗粒与颗粒、颗粒与研磨介质的聚集和粘附，提高粉磨效率。

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