陶粒生产中的烘干与冷却工艺

烘干与冷却是陶粒生产的重要工序，它对陶粒的质量有重要的影响。不同的陶粒品种需要选择不同的工艺和相应的设备。下面就陶粒生产中料球的烘干和冷却工艺，主要进行说明。

1、料球的烘干

辊压制粒机或成球盘加工出来的生料球，含水率一般都在 20%左右，在焙烧前，都需要烘干。烘干温度为 200℃—600℃。烘干制度对生料球的质量有很大影响。烘干制度选择不当，烘干过程中可能导致生料球的损坏，严重的会使生料球表面出现网状裂纹，使焙烧后陶粒强度降低，还会降低陶粒的膨胀性能，增加陶粒的堆积密度。

下图是红星机器制造的烘干机，可以用来烘干陶粒，欢迎选购。

2、冷却工艺

冷却工艺对陶粒的质量有很大的影响。一般公认的合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃—700℃；但是从700℃到 400℃时，则要求缓慢冷却，以免正在这液相固化和晶形转变的时刻，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低；而在 400℃以下又可以快速的冷却。灼热的陶粒的冷却是否能符合这个规律，主要取决于冷却设备。但是在我国，除个别陶粒厂外，一般的产量和规模都较小，对陶粒的冷却工艺都比较不重视，要求不高，一般仅简单的采用单筒冷却机或摇摆机，效率不高。还有的小型陶粒生产厂没有采用冷却工艺，让陶粒自然的冷却，这些都会影响烧制出来的陶粒的品质。

下图是红星机器制造的冷却机，欢迎前来咨询！

河南红星陶粒生产专用的烘干机、回转窑、冷却机等设备，作业标准合理化，品质保证。