对铜精矿质量的要求

杂质对铜的影响

铜是一种性能良好的有色金属，但应指出，铜的特性与其本身的纯度有极大关系，微量杂质的存在对铜的性能起很大的影响，如粗铜性脆，要加工成铜丝就非常困难，这就是铜必须经过电解精炼方能广泛利用的原因之一。

将各种杂质对铜的影响分述如下：

1）砷：砷对铜的机械性能影响不大，含砷0.8%的铜尚能拉成极细的铜丝，当含砷量达到1%以上，将引起赤热脆弱现象。另外砷对铜的导电率影响极大，铜中含0.0013%的砷，即可使铜的导电率降低1%。

2）磷：铜中含磷能改善机械性能，但其对铜的导电率危害很大，故用于制造导线的铜中不宜含磷。

3）硫：硫是以Cu2S的形式存在于铜中，铜中含硫0.5%时则产生低温脆弱现象，含硫0.1%时，经碾轧便会发生严重龟裂现象，并对铜钓弯曲性能影响很大。此外，含硫的铜在铸造时易产生砂眼。

4）铁：微量的铁，对铜的机械性能影响不大，当含量达到2%时，使强度及硬度稍增，但对导电率影响甚大，并对铜的延展性、抗蚀性均有影响。

5）锑： 锑在铜中亦是有害的杂质，含锑在0.0071%时，即可降低导电率1%。含锑达1%的铜，在加工时周边会发生龟裂现象，稍加弯曲即易折断。

6）铋：铋对铜的机械性能危害大，含铋0.025%的铜，在赤热的情况下锤击，即产生龟裂，到粉碎。铜中含铋一般不得超过0.005%。

以上这些杂质必须在选冶加工过程中尽可能地除去，以减少精炼和机械加工的困难。特别是砷对冶炼工人和炼厂周围的居民身体健康危害极大，必须在选矿过程中将砷矿物除去，使铜精矿含砷愈少愈好。

铜精矿的质量标准

送往冶炼厂的铜精矿，由于矿石产地，矿石种类和选矿技术条件的不同，其化学成分和矿物组成是极其复杂的。冶炼广对这些化学成分和矿物组成不作具体规定，仅根据冶炼方法，冶炼工艺特点及冶炼技术的不同，对某些成分加以适当限制。但出于冶炼对精料的要求，以及对选冶联合成本的考虑，对入厂精矿的含铜品位规定了十五个等级（表9-2-9）。

注：1）表中注有“—”者为该项杂质不限制；

2）精矿含氧化镁不大于5%，采用电炉熔炼时不在此限；

3）精矿水分不超过14%，在取暖期内不超过8%；

4）精矿中，银、硫为有价元素，必须报分析数据。