了解详情选择对的重钙加工设备

随着重钙产品经济效益的提高，市场上出现越来越多的重钙加工设备，雷蒙磨、球磨机、振动磨、冲击磨、立式磨等都是目前市场上比较常见的重钙加工设备，但是究竟哪种设备才适合重钙生产工艺呢，还需要我们做进一步具体分析。

1、雷蒙磨

在重钙的加工中，雷蒙磨的应用广泛。从粉磨机理来讲，雷蒙磨属于碾压粉碎，主要靠磨辊施压后，物料自身在低速状态下相互挤压、摩擦和剪切粉碎，伴有间断冲击粉碎作用。生产400目以下的产品，无论在投资还是能耗方面，雷蒙磨都有优势。但是，碾压粉碎原理决定了雷蒙磨产生的微粉量相对较少，例如，在400目的细粉中，10微米以下的微粉只占到35％左右，而5微米以下的微粉仅占5％左右，远远低于其它设备研磨出的微粉含量。将传统的雷蒙磨进行改造，或外加超细分级系统，也可以生产600~1250目的微细产品。但是，因为微粉含量低，用雷蒙磨生产超细粉就面临生产能力小，电耗高的问题，而这些问题又是由设备本身性能决定的，难以得到根本解决。所以，我们认为采用改造的方式，或外配分级机系统的方式，利用雷蒙磨来生产600目以上超细重钙粉，是不经济的。

2、振动磨

振动磨从分类上可以称为振动球磨机，它是利用高频小振幅机械振动并旋转，使研磨介质与物料之间产生强烈冲击与研磨，从而粉碎物料。将振动磨用于重钙类矿物的粉碎研磨，其优缺点比较如下：

（1）从粉碎细度来看，因振动磨的研磨效率高、研磨时间长，所以振动磨的出磨粉体中细粉含量较高，更适合研磨生产1250目以上的超微方解石细粉产品；

（2）从适应物料来说，振动磨更适用于硬质物料（莫氏硬度大于5）的粉碎，用于方解石类矿物（莫氏硬度小于3.5）的粉碎，其粉碎能力不能得以充分发挥；

（3）从振动磨结构来看，振动磨的长径比大，研磨低硬度的方解石，将导致过研磨现象严重，使系统能耗显著增加；

（4）从生产运行的操作性能看，振动磨生产过程中运行噪音大，对物料的湿度较敏感；从超细产品的单机生产规模看，振动磨的单机生产能力不大。

由上可见，振动磨用于重钙生产并不是很好的选择。

3、冲击磨

冲击磨的工作原理是，利用锤头的高速旋转，打击方解石物料，产生细粉。因为主要是冲击粉碎，所以在单位时间内产生的细粉很少。从目前的使用情况看，冲击磨生产方解石粉，能耗较高、设备磨损大；单机生产能力较小。

4、干式搅拌磨

干式搅拌磨也称为搅拌式球磨机，其研磨效率较高，与分级机配套使用，所生产的产品粒度一般都较细，比较适合进行1250目以上的超细重钙的生产；其主要的缺点是，单机生产能力较小。

5、立式磨

立式辊轮磨机（简称立式磨）的粉磨机理与雷蒙磨类似，都属于碾压粉碎，这就注定它在单位时间内产生的细粉量也偏少。由于磨辊的施压是采用液压方式进行，磨辊对物料的碾压压力更大，所以其粉碎效率要远远好于雷蒙磨。起初，立式磨都为二辊结构，主要用于生产400目以下的粗粉。

为提高单位时间细粉含量，后来又开发了三辊立式磨，细粉含量得到了较大改善，但一般仍以生产1000目以下的产品为主。后来有人对上部的分级机进行了改造，可直接生产1250目以下的微粉。利用出磨的600目－1000目产品，另配超细分级机进行二次分级，也可以生产1250目以上的产品。同时该设备系统投资成本过高。

6、球磨机

球磨机，也称为回转式球磨机，其粉碎原理是，物料与研磨介质一起，在球磨机的回转过程中相互冲击和研磨，从而产生细粉，其细粉含量低于干式搅拌磨和振动磨，但高于其它的粉碎设备。在经过磨内改造后，因而其研磨能力得到大大改善，就成为高细球磨机，其细粉含量接近振动磨，而过研磨现象又大大低于振动磨。

高细球磨机配分级机工艺是当今世界成熟粉体技术公司强力推荐、欧美粉体公司普遍采纳的工艺方案。广泛应用于方解石、重晶石、滑石及高岭土等非矿产品的加工。以生产重钙微粉为例，可以生产600～6000目之间的任一品种，特别适宜于800～2500目之间的产品，单机生产规模可以从1万吨/年到10万吨/年。这一生产工艺完全符合生产重钙类低附加值的产品，要求投资少、技术成熟、工艺设备简单、能耗低而产量则越大越好的原则。该方案的优越性，已经得到实践证明。

相信经过以上对比分析，客户一定可以根据自身情况明确自己的目标，选择对的设备，如有疑问，可以拨打我公司咨询热线：0371-67772626。