从选矿工艺各流程出发实现选矿厂节能降耗目标

随着国内金属矿山选矿行业的不断发展壮大，加上国内节能降耗的发展趋势，我们对金属矿选矿的节能降耗进行了进一步的研究，通过选矿设备及技术工艺的进步，不断推进选矿行业的循环发展。因此，本文就选矿厂节能降耗技术进行了汇总介绍。

1、应用循环流水作业技术

在露天矿场进行粗碎、利用干线运输机与高倾角皮带运输机将矿石运送到选矿厂的工艺称为循环流水作业工艺。该工艺与利用露天采场的自卸汽车或铁路运输的工艺相比，循环流水作业工艺矿石输送方案经济6～10倍。

2、强化预选抛尾技术

矿石经过预选抛尾，不仅可以提高原矿品位，而且避免了废石的运输、破碎、磨矿和进一步的选矿处理，从而节省了大量的能源，并且选出的废石可就地作充填材料或建筑材料，基本不造成环境污染。

3、强化破碎工艺，降低入磨粒度

破碎是利用机械能挤压矿石使其碎裂解理，而磨矿是利用机械能冲击、剪切和研磨使矿石碎裂、剥蚀达到解离。根据破碎理论，达到同一破碎比采用破碎所消耗的能量明显低于采用磨矿所消耗的能量，所以应尽量降低破碎产品(即人磨)的粒度，因而现在普遍认同“多碎少磨”原则有助于降低破磨总费用。近年来，根据“多碎少磨”和“料层粉碎”这两个节能原理，国内矿山设备厂家制造了一系列结构完善的破碎设备。

4、降低磨矿作业能耗

降低磨矿电耗和钢耗是降低选矿厂总能耗的关键，也是降低选矿成本的有效途径。主要方法有：

①选择大型、磨矿设备。大型磨机整体技术水平和经济效益有较大提高，单位电耗平均下降20%，生产能力增加10%，钢耗下降40%。采用大型球磨机不仅在节能降耗方面成效显著，而且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺和提高生产效率方面优势明显。

②采用耐用的衬板、磨矿介质。积极推广球磨机橡胶衬板和磁性衬板技术，橡胶衬板具有特别的弹性和突出的抗腐蚀性能，可降低电耗10%～15%；磁性衬板寿命长、厚度薄、重量轻、钢耗少，在不同型号的磨机内应用磁性衬板可降低能耗5%～10%。其次磨矿介质应选用耐磨损、冲击韧性强的贝氏体钢球。

③强化分级作业，提高分级效率。在磨矿分级闭路环节中，应广泛采用水力旋流器，因其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%。另外细筛与磨机组成磨矿分级组的分级效率和分级能力更高，也是节能降耗的重要措施。

5、降低选别作业能耗

新型选别设备的使用，是实现选别节能降耗关键之一。各类浮选设备层出不穷，质量优劣不同，在选用时应根据不同情况，进行方案比较。同时还应注重浮选药剂的选择。

6、强化精矿脱水

精矿脱水尽管流程简单、设备少、投资少，但是其T艺和设备的合理与否，直接影响选厂的经济效益。脱水流程应尽量借助耐用设备采用两段脱水涨缩+过滤。

总之，工艺流程与技术、设备是相辅相承的，新型节能技术和设备提高了选矿效率，使优化缩短工艺流程成为可能。如将上述破磨、分级、选别、输送等新型节能技术和设备合理衔接匹配，充分发挥各技术和设备的作用，就能组成既节能又缩短的工艺流程。

我选矿设备厂家认识到了发展节能降耗工艺对矿山选矿的重要性，因此大力推广和应用了一些节能降耗的新技术、新设备和新工艺，欢迎前来我公司咨询了解详细信息。