风扫煤磨系统存在的问题及其技术改造效果

风扫煤磨系统是粉煤灰加工的关键环节，但是根据我们实际调查发现，很多厂家在这一环节生产上均存在很大的问题，导致了整个生产环节的效率较低。为此，我们红星机械对风扫煤磨进行了技术改造，使磨煤机和回转窑系统均达到增产节能的预期效果。

工艺流程及其问题分析

改造前的煤磨系统工艺流程见图1。

改造前，煤磨系统主要存在以下几个方面的问题。

1、烘干能力不足

烘干仓与粉磨仓长度比为1∶1.67，入磨原煤的烘干热源由高温风机提供，热风经风机出口到煤磨入口的管道保温效果不佳，热力损失严重，降温高达100℃，实际入磨风温只有190℃左右，以致磨内烘干能力不足，当原煤水分较高时，更难达到预期的烘干效果，使得煤粉水分超标。

2、粉磨能力不足

相对于窑系统的生产能力，风扫煤磨的粉磨能力本身就欠缺，再加之采用劣质煤，易磨性较差，而且需要磨得更细。这对煤磨的高产高细要求极为不利，粉磨能力更显得不足。

3、系统用风量和磨机结构问题

在风扫煤磨系统中，煤磨与选粉机作为系统的两个主机设备，其用风量各有不同的特定要求。由于原工艺系统设计时没有区别考虑，两者均采用相同的用风量。由此带来的问题是当用风量满足磨机时，选粉机则因风量不足而使其性能下降；若满足选粉机风量时，则磨机风量过大，使煤粉在磨内呈悬浮状态，磨内因沉不住料而得不到有效粉磨，导致粉磨效率严重下降，产量和细度都难以保障。

同时，煤磨仓位结构、研磨体级配、衬板形式、磨内参数等也不尽合理，加剧了粉磨效率降低。

技术改造

针对上述问题，公司于2013年底利用年度检修的机会，对煤磨系统实施技术改造。改造工作主要分两部分：一是工艺系统的完善与改进；二是煤磨内部改造。

1、强化热风管道保温和磨头锁风

窑尾废气经由高温风机出口到煤磨入口的热风管道，原有的保温层较薄，且多有破损，以致热损失高达100℃，实际入磨的热风温度仅190℃左右，烘干效果被削弱。改造措施是，重新更换管道保温层材质并加强保温，增加磨头锁风以减少冷风漏入。改造后经现场标定，在相同的磨机通风量下，入磨热风从190℃提高到220℃~240℃，为改善磨机烘干粉磨的效率提供了热源保障。

2、调整煤磨仓长结构

对煤磨烘干仓和粉磨仓的长度比进行重新分配，将煤磨烘干仓由原来的3m缩短到2.1m，相应延长粉磨仓0.9m，使烘干仓与粉磨仓的长度比达到1∶2.81，以适应磨机提产尤其是针对劣质煤高细高产的要求。延长粉磨仓后的磨内研磨体相应增加，原来的电机功率500kW显得不够，故将其置换为560kW电机。

调整仓长结构后的系统工艺流程及磨机主结构不变，只在磨内增加了有利于磨内研磨体运动强度的活化衬板和磨头锁风装置；电机的安装形式和连接尺寸也没有改变，原来的进相机仍继续使用，节省了改造费用。

3、煤磨隔仓板和研磨体调整

煤磨内部改造主要是针对仓位、隔仓板、研磨体级配等进行调整，即：拆除原有隔仓板，同时拆除烘干仓内1m的扬料板，以缩短烘干仓、延长粉磨仓。在距离磨头2m位置重新安装隔仓板，同时在移除扬料板的位置铺设阶梯衬板。因隔仓板位置正好位于磨头入孔门中间，故封闭此入孔，检修时可从磨头进料口进入。

改造效果

改造后，煤磨产量从18t/h提高到20t/h，满足了窑日产量从2750t大幅提产到2950t对煤粉的需求。热工烧成制度和熟料质量均趋于稳定。由于入磨风温提高，磨机烘干能力增强，煤粉水分也降低到≤1.4%，窑系统以前存在的结皮、结圈、窑尾漏料等问题均大为改善。同时，吨熟料发电量也有明显的提高。总的来看，改造后的煤磨系统，生产成本降低，系统运行质量大幅度提高，是一次非常成功的改造，尤其对劣质煤的高产高细粉磨以及窑系统的提产提质具有借鉴作用。

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