铜钼矿物浮选工艺流程研究

目前，国内外对铜钼矿物的回收主要采用浮选工艺，主要的浮选流程有3种：铜钼优先浮选分离工艺流程、铜钼等可浮工艺流程和铜钼混浮工艺流程。

优先浮选工艺流程

优先浮选工艺流程包括优先浮钼和优先浮铜2种。由于钼较难被抑制，优先浮铜工艺在我国使用较少，仅见于国外少数选厂。优先浮选工艺流程一般都能获得合格的单一铜、钼精矿，主要缺点是铜或钼被强烈抑制后，很难被活化，精矿回收率偏低。

针对蒙古某含铜高，含硫低的铜钼矿石，在条件试验基础上，进行铜钼优先浮选和铜钼混合浮选工艺试验，结果发现，优先浮选工艺铜精矿品位24.32%，钼0.36%，铜回收率96.77%。虽然优先浮选铜品位较混合浮选稍低，但仍满足精矿要求。而优先浮选工艺粗精矿不用再磨，药剂添加点少，流程更简单，易于实现。

铜钼等可浮工艺流程

使用无铜矿物捕收剂情况下，优先浮出钼和易浮的铜，再铜钼分离，后再回收铜。此工艺流程避免了对强抑制的铜矿物难以活化问题，改善了铜钼浮选分离效果，而且抑制剂的用量也可大幅减少。在某些情况下，使用等可浮工艺还是能获得相对更好的指标，然而此方案工艺复杂，获得的精矿品位偏低，实际应用较少。

我们对某铜矿石中低品位钼矿回收工艺研究中，在原矿含铜0.56%、含钼0.013%基础上，采用等可浮工艺获得钼精矿品位为45.03%，钼回收率为76.29%，铜精一品位为26.10%，铜精二品位为10.37%，综合回收率为90.43%。相比混浮工艺，金属回收情况相差不大，而等可浮工艺中铜钼分离时铜矿物更容易被抑制，降低了抑制剂用量，节约了生产成本。

对西藏某铜钼硫复杂共生矿石进行粗选试验中对比了铜钼混浮、铜钼优先浮选和铜钼等可浮3种工艺，得到的铜钼精矿中铜品位依次为28.57%、26.33%、28.76%，铜回收率依次为26.41%、56.56%、59.68%。精矿中钼的品位依次为0.49%、1.03%、1.27%，钼回收率依次为10.49%、49.27%、51.20%。等可浮工艺在品位和回收率上均有一定的提高。

铜钼混浮工艺流程

铜钼混浮工艺使用黄药和煤油等捕收剂，配合水玻璃、六偏磷酸钠和石灰等抑制其他矿物，优先分离出铜钼混合精矿，再进行铜钼分离。铜钼混浮工艺相对简单，药剂用量少，对低品位矿石，可获得较高回收率，且流程稳定，绝大多数选厂使用此方案。

对福建某铜钼矿进行优先浮钼与混合浮选再分离2种工艺进行试验，对比发现，优先浮钼在单一煤油捕收剂条件下，钼回收率仅有65.77%，而铜上浮率为43.08%；在混浮工艺下，铜钼回收率分别为85.79%和84.13%。试验说明，在优先浮钼工艺中，单一非极性捕收剂对钼的回收率不高，而且部分易浮的铜上浮严重。混浮工艺采用组合捕收剂，无论粗选品位和回收率都比优先浮选工艺要好。

通过对河南、福建和内蒙古某地3个低品位铜钼矿石进行浮选试验发现，在钼给矿品位0.08%时采用优先浮选工艺，采用一粗七精三扫流程可以获得合格钼精矿，而品位低于0.039%时，已得不到合格钼精矿。而采用混合浮选工艺时，原矿铜品位在0.03%~0.44%，钼品位为0.039%~0.081%，均能获得合格的铜、钼精矿，且整体回收率较优先浮选工艺要高。