回转窑预热系统内堵塞的两大原因分析

河南红星国内大型回转窑设备厂家，提供系列专业窑炉设备与配套设备。制造工艺先进、品质稳定、安装施工快速。本文给您分析造成回转窑预热系统堵塞的两大原因。

一、工艺原因分析

造成新型干法生产预热系统堵塞的原因是在预热器与回转窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。

当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400-600℃，SO₂就会转化为SO₃，SO₃被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。预热系统的结皮和堵塞容易在低级的两个预热器内产生，特别是下一级旋风筒是容易发生结皮的地方。在预热器中和回转窑入口处的沉积含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和回转窑窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。

二、造成回转窑预热系统堵塞的操作方面、设备维护方面的原因分析

1）操作方面：喂料不均，生料成分波动，火焰形成不当，回转窑内还原气氛、不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。

2）设备维护方面：回转窑窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风，预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧（不灵活）等也容易造成预热系统结皮堵塞。