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对辊破碎机工作视频

沈先生提问时间:2022-02-25 11:19:43已解决 √我要咨询

对辊机的工作原理

对辊机工作原理:

出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。

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高压辊磨机是一种喂料仓内的待粉碎物料,通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机的破碎腔(该料流空间上下连续、贯通,可实现3m以上的料柱,确保形成足够的给矿压力),挤满破碎腔的物料,在辊子的相向转动和料柱重的双重作用下,强制进入不断压缩的空间,并被压实(排矿料饼密度达到矿石真密度的0. 85倍),达到一定压力时遭到粉碎或在颗粒内部形成微裂纹。

对辊破碎机的构造是什么?

对辊(光面)破碎机的结构.它是由破碎辊、调整装置、弹赞保险

装置、传动装置,和机架等组成。

(I)破碎辊,在水平轴上平行安装两个相对

回转的棍子,它是破碎机的主要工作机构.其中

一个辊子的轴承是可动的.另一个辊子的轴承是

固定的.破碎辍是由轴、轮毅和棍皮构成的。用

链将轮胶固定在粗轴上,再用3块截锥体和螺栓

将它们固定在一起.辊皮一般用锰俐制成。其厚

度在60一80mm左右,当磨翔2/3时.需要更换。

(2)调整装置.它用来调节两辊子之间的间隙大小。通过增减两个棍子轴承间的绝片数且.

或者利用撰铁的调节来改变两报间的间隙,从而

达到控制破碎产品粒度的目的。

(3)弹黄保险装置辊式破碎机是靠弹簧的

松紧程度来保证机器的正常运转和过载保护作

用。弹簧的压力应能平衡两个棍子之间所产生的作用力,以保持排料口的间隙.使产品较

度均匀。当破碎机进人异物时.弹黄被压缩,迫使可动破碎粗成向移动,排料口宽度增大.保护机韶不受损坏.异物排除后.弹黄复原.机器照常工作.由于弹黄总是处于振动

状态.所以易疲劳损坏.必须常检查.定期更换。

(4)传动装置,它是由电机通过三角皮带和一对长古轮来带动两个破碎粗作相向旋

转运动。该齿轮是一种特制的标准的长齿.当破碎机进人异物时.两辊轴之间的距离将发

生变化.这时长肯街轮仍能保证正常的啮合。

(5)机架.机架通常采用铸铁铸造.也可采用教钢焊接或铆接而成.要求机架结构

必须坚固。

辊式破碎机近钱年来发展缓慢,只是在机器排料口的调整和保险方面采用液压装皿,

并且出现了多辊式破碎机(如三辊式、四辊式等)。

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更多问答
  • 由破碎 辊、调整装置、弹簧保险装置、•传动装置和机架等构成。水平轴 上平行装置有两个相对旋转的辊子,两个辊子安装在两对轴承 上,其中有一轴承由弹簧顼住,可作小范围的平行移动,另一 对轴承位置是固定的。通过增减两个辊子轴承间的垫片数量,或 利用楔铁的调节,可改变两辊间的间隙,从而可以控制破碎颗粒 的粒度。辊式破碎机是靠弹簧的松紧程度来保证破碎机的正常运转和过载保护。(1) 要空载启动,严禁破碎腔内有物料时开车;(2) 定期检査辊皮的磨损情况,及时进行修理或更换;⑶加入物料分布要均匀,否则辊皮会较快磨损,同时还要 注意给料块度的大小;(4) 应注意机器的润滑和轴承的温度;(5) 停机时,应先停止给料,待料排完后再停机。

  • 辊式破碎机的优点是粉碎产物中细粉含量少,主要是棱角状的颗粒料, 对于提高制品密度和质量有利。缺点是产量低,粉碎比小,滚筒 易磨损、噪音大。

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  • 双齿辊式破碎机利用带棘齿的两料辊相向旋转,对物料产生挤压和撕裂而破碎。它可破碎松 软、低强度(

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  • 锤式破碎机厂家比较多,但是具体哪家便宜不好说,一般小厂的设备质量没保证,价格会便宜点,但是买过后会出现这样那样的问题,有的服务也不好,买性价比高的破碎机就去新乡鼎力矿山设备厂家看看,希望可以帮到您。

  • 双齿辊破碎机适用于抗压强度小于240Mpa、湿度小于35%的中硬及软物料的中碎和粗碎作业,如煤、焦炭、石油焦、生石灰、硅石、碳素、玻璃管、沥青、化工原料等或与以上硬度相当的固体物料,本机器具有使用维修费特低、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。如用于热电厂、焦化厂破碎电煤;煤矿破碎大块原煤;钢铁行业破碎焦炭;煤化工行业破碎石油焦;电子行业破碎硅石;碳素行业破碎碳素块;太阳能行业破碎废玻璃管;混凝土行业破碎生石灰和沥青等;或者与上述类似的破碎场合。

  • 1.从动齿辊 2.减速机 3.液力偶合器 4.电动马达 5.全自动润滑系统 6.被动齿辊 7.耐磨齿套 8.侧边齿板 9.粉碎棒 10.机器底座 11.测速传感器

  • 双齿辊式破碎机利用带棘齿的两料辊相向旋转,对物料产生挤压和撕裂而破碎。它可破碎松 软、低强度(

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