褚先生提问时间:2022-03-23 08:48:51已解决 √我要咨询
1.对辊破碎机结构简单、占用空间小,操作维修较方便。内部装有防尘板,密封性能好,避免了破碎后的细小物料的扬溅,粉尘少,工作噪声低,工作环境有较大的改善。磨料辊体重新进行优化设计,设备使用终身不需要换磨机辊体,而旧型对辊机使用一年就需拆开大修,更换辊体。2.结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。3.结构简单、占用空间小,操作维修较方便。4.内部装有防尘板,密封性能好,避免了破碎后的细小物料的扬溅,粉尘少,工作噪声低,工作环境有较大的改善。5.磨料辊体重新进行优化设计,设备使用终身不需要换磨机辊体,而旧型对辊机使用一年就需拆开大修,更换辊体。6.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板,耐磨衬板采用耐磨材料,具有使用寿命长,不易损坏,方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上,磨损严重时,移开机盖即可更换。维修量小,成本低,这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。7.在粉磨系统中装备PDG-II对辊破碎机,可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,一般可提高产量30%-40%,总能耗可降低20%-30%。8.在高产量、重型破碎生产过程中,辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性,所以时常优于其他类型的破碎机,当破碎力作用在机架上时,对辊破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小,对安装基座产生的变形较小,对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力,滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心,故需要高强的轴,轴承及支撑机构。辊式破碎机自出现以来,得到了广泛的应用,但一直是作为鄂式破碎机,圆锥破碎机等的配套设备,作为对物料的二次破碎,也就是说,辊式破碎机一直处于配角地位,在实际应用中的数量相对要少。9.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板,耐磨衬板采用耐磨材料,具有使用寿命长,不易损坏,方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上,磨损严重时,移开机盖即可更换。维修量小,成本低,这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。10.对辊破碎机装有安全防护装置,当有意外金属铁件进入破碎腔后,防护装置动作,铁件漏出设备正常运转。11.对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm~20mm间任意可调,根据破碎粒度的要求调好辊缝后,破碎粒度能得到可靠控制,全部以理想粒度由破碎腔下方排出。12.结构简单合理,运行成本低,运转平稳,节能,破碎效率高,出料粒度可调。13.对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里,由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下,物料大部分已经成为粉状,剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗,提高产量。如果有对辊式破碎机其他疑问可以访问
这个不是很清楚,看你什么用在什么地方的咯,我自己是用浙江双金的破碎机是用于矿山行业的。
对辊破碎机结构简单、占用空间小,操作维修较方便。内部装有防尘板,密封性能好,避免了破碎后的细小物料的扬溅,粉尘少,工作噪声低,工作环境有较大的改善。1、齿辊破碎机具有外形体积小,破碎比大,产量高,噪声低,结构简单,维修方便的优点,,被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等特点。 2、破碎原理:高服新型齿辊式破碎机是由高速、强力做相向运转的齿辊组成。符合两齿辊间隙的物料自由落下,大于两齿辊间隙的物料受辊齿咬合作用力,被瞬间破碎,自由落下,达到破碎目的,满足粒度要求。相对辊差速运转,可以互相清理齿缝间的物料,从而杜绝粘、堵现象,且使物料不能在齿辊上停留,避免了重复破碎,不至于被过粉碎。燃料始终保持上进下出,不经过二次破碎,保证出粒的均匀,过粉碎率低,而且其破碎粒度可以通过丝杠快速调节,两齿辊中心距一旦调好即固定不变,对物料进行瞬间硬性破碎,几乎不重破,满足锅炉燃煤要求,避免了飞灰浪费,保证粒度。
双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料。
当物料进入机器的破碎腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,向机器下方抛出,超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出。
1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了安全,传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
不过这种破碎机的处理量比较小辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置 等部分组成。出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮。
H8800型圆锥破碎机吸取了圆锥破碎机与旋回破碎机的优点,摒弃了两者的不足。破碎机采用陡锥、高摆频、小偏心距,底部单缸液压支撑和顶部行星架结构,简单紧凑、运行平稳、可靠。破碎机的偏心距可以通过在偏心孔中旋转偏心套来调整以适应不同要求的应用场合。润滑系统采用高压风防尘,与传统圆锥用水防尘相比,管路不容易堵塞,也不会出现水进入到油路中的现象,防尘效果好。
由破碎 辊、调整装置、弹簧保险装置、•传动装置和机架等构成。水平轴 上平行装置有两个相对旋转的辊子,两个辊子安装在两对轴承 上,其中有一轴承由弹簧顼住,可作小范围的平行移动,另一 对轴承位置是固定的。通过增减两个辊子轴承间的垫片数量,或 利用楔铁的调节,可改变两辊间的间隙,从而可以控制破碎颗粒 的粒度。辊式破碎机是靠弹簧的松紧程度来保证破碎机的正常运转和过载保护。(1) 要空载启动,严禁破碎腔内有物料时开车;(2) 定期检査辊皮的磨损情况,及时进行修理或更换;⑶加入物料分布要均匀,否则辊皮会较快磨损,同时还要 注意给料块度的大小;(4) 应注意机器的润滑和轴承的温度;(5) 停机时,应先停止给料,待料排完后再停机。
辊式破碎机的优点是粉碎产物中细粉含量少,主要是棱角状的颗粒料, 对于提高制品密度和质量有利。缺点是产量低,粉碎比小,滚筒 易磨损、噪音大。
5)动锥和定锥都是正置,动锥摆动时,在破碎腔出料口附近,动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带,使成品料度均匀。进料口尺寸不大,能够处理的都是经过初次破碎的物料。
立轴破碎机,液压开箱破碎机是专门针对高硬度原料破碎的设备,可以考虑选择。鹅卵石破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。颚式破碎机,反击式破碎机,冲击式破碎机,箱式合金锤式破碎机是鹅卵石制砂行业使用最多的破...鹅卵石在破碎流程中会用到一级破碎、二级破碎:常用的一级破碎是颚式破碎机,该设备处理高硬度、进料粒度大的石料效果比较好;二级破碎一般选用圆锥破,圆锥破可对鹅卵石进行中细碎的处理,成品骨料粒度更细。如果破碎的话建议就选用两种机器即可,如果还要制砂,可以继续提问,定给您合理化的建议。
圆锥式破碎机按照使用手册说明的工作,基本不会有问题的,平时也注意保养,红星圆锥破碎机尺度型多用于开路轮回,短头型则多用于闭路轮回。在选择衬板时,用户一般必需考虑三个因素:产量,功耗,衬板的耐磨性;一般应按下列原则进行:给料尺寸;粒度的变化,给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。衬板越长功耗越高,硬物料选短衬板,软物料选长衬板,在物料的分布上,细物料选短衬板,粗物料选长衬板。进料粒度的分布上,一般来说,小于闭口边排料口的物料不能超过10%,假如超过10%,则功耗上升,产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量,就物料的水份来说,一般不超过5%。
复合式破碎机用途:本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用,与其它类型的破碎机相比产量功效高。复合式破碎机(复合破)破碎比度较大,破碎比可达到出料粒度可以任意调节,不受板锤、衬板磨损的影响;无筛条设置,破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构,进入不可破碎物可自动排出,不会造成设备损坏;轴承水平布置,寿命长,可以破碎温度高的物料(如水泥熟料);本机转子体结构,破碎物料时,转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构,不用起主设备,即可轻松更换易损件。
关于破碎机的结构问题,不同类型的破碎机结构是不同的,所以针对这一问题来说,我们对于不同类型的破碎机的结构分别进行介绍:
弹簧圆锥破碎机工作时,电动机通过弹性联轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动,破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动,使破碎壁和轧臼壁时而靠近,时而远离,矿石在破碎腔内不断地受到挤压、撞击和弯曲而被破碎。
由破碎 辊、调整装置、弹簧保险装置、•传动装置和机架等构成。水平轴 上平行装置有两个相对旋转的辊子,两个辊子安装在两对轴承 上,其中有一 Xt轴承由弹簧顼住,可作小范围的平行移动,另一 对轴承位置是固定的。通过增减两个辊子轴承间的垫片数量,或 利用楔铁的调节,可改变两辊间的间隙,从而可以控制破碎颗粒 的粒度。辊式破碎机是靠弹簧的松紧程度来保证破碎机的正常运转和过载保护。(1) 要空载启动,严禁破碎腔内有物料时开车;(2) 定期检査辊皮的磨损情况,及时进行修理或更换;⑶加入物料分布要均匀,否则辊皮会较快磨损,同时还要 注意给料块度的大小;(4) 应注意机器的润滑和轴承的温度;(5) 停机时,应先停止给料,待料排完后再停机。
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