重介质选矿工艺在工业中的应用分析

重介质选矿法是一种严格按密度选分的方法，它可以使轻、重矿物密度差为0.1左右的矿石得到有效的分选。可以选分宽级别物料，且处理能力较大，因此，广泛用于选煤（可以直接得到精煤及尾煤）及各种金属矿石。

由于受加重质密度的限制，重悬浮液难以配成很高的密度，通常只能比轻产物密度略高一些。故在用重介质选矿选别金属矿石时，只能得到粗粒的废弃尾矿与粗精矿，在个别情况下，才能同时得到精矿和尾矿。

重介质选矿方法通常只能用来除去密度低的单体脉石或采矿过程中混入的围岩，作为预先选别作业使用。这种方法适于处理有用矿物为集合体嵌布的有色金属矿石，如铅锌矿、铜硫矿等。因这类矿石在中碎以后即有大量单体脉石产出，可用重介质选矿法将其除去，使之不进入磨矿和选别作业，可以大大降低每吨原矿的生产成本，并在实际上提高了选厂主选车间的处理能力。某些难以进行细磨选别的氧化铅锌矿石，经过重介质选矿富集，有时亦可达到冶炼的低品位要求。

在我国，重介质选矿法还用于处理井下采出的铁矿石和锰矿石，除去混入的围岩，恢复地质品位。此外，重介质选矿法在处理低品位的稀有金属矿石、非金属矿石、在清理城市垃圾中亦均有所应用。

总之，重介质选矿设备处理能力大，生产成本低。一般认为如能预先分出的废弃尾矿，在经济上即是合算的。但是这种方法的辅助工序较多，介质的制备回收工作繁杂，故在小型选厂不适于使用。在大中型选厂用这种方法预先除去部分尾矿，可以在实际上扩大主厂房的处理能力，在经济上是很有利的。