选矿生产中重选工艺的选择问题

在选矿生产中，重选是一个重要的工艺流程。合适的重选工艺可提高整个生产系统的生产效率，那么，应如何选择合适的重选工艺呢？下文具体介绍。

由于重选成本较低，对环境污染少，因而只要有用矿物颗粒较粗，与脉石的密度（比重）差较大，就应首先考虑重选。在所有重选方法中，实际只有重介质选矿法是完全按密度（比重）分选的，其他重选方法都是按重量分选，因而随着粒度范围变宽，粒度的影响将增大，选别效果将下降。

常用的重选设备仍然是重介质选矿机、跳汰机和摇床，只有一些砂矿床可考虑使用长溜槽。离心选矿机和横流皮带溜槽等细粒重选设备，其选别效率毕竟不如浮选，因而只在整个流程是以重选为主以及有用矿物可浮性不好的情况下，才用来选收跳汰和摇床不能回收的细粒重矿物，而很少单独地用作主体选矿设备。为了减少粒度的影响以及能按粒度不同选用不同设备，重选前常须分级，因而破碎产品的粒度分析，包括各粒级的化学分析资料，对于选择试验流程和设备往往是很有用的。

总体上来说，重选过程的分离效率一般不会太高，因而在更多的场合下，是把重选当作预选或粗选作业使用，粗精矿尚须用浮、磁和电选法处理。只要脉石或围岩的密度（比重）较低（如石英、硅酸盐和石灰岩等），则即使可直接用浮选法选别的矿石，也应尽可能先用重介质选矿法预选丢废石。重介选矿法的选别粒度下限一般为2-3mm，用重介质旋流器时，可达0.5mm。跳汰机的选别粒度下限一般为2-0.5mm，摇床通常处理2-0.038mm的物料。