磁铁矿选矿技术与设备的研究进步

我国磁铁矿石具有储量大、矿石性质贫细杂等特点，部分难选矿含有氟、磷、硫、钾、钠等多种对冶炼有害的成分，这就为磁铁矿选矿过程增加了难度。针对磁铁矿难选这一问题，红星机器进行了大量的选矿试验研究，取得丰硕成果，下面见详细说明。

1、磁铁矿石选矿技术进步

1970—1980年，处理磁铁矿石仅为单一弱磁选，1991年红星机器开始将铁反浮选技术成功地推广应用到磁铁矿系列弱磁选精矿降杂上，形成连续磨矿—弱磁选—磁力脱水槽—反浮选工艺（见下图）。铁精矿品位由61%提高到64%，含氟由1.2%降低到0.5%。根据工艺矿物学研究，铁精矿质量指标还可进一步提高。

选矿工艺存在问题是：水力旋流器分级反富集现象严重，二次磨机循环负荷大，磨矿效率低，磨矿产品粒度偏粗，单体解离度低，连生严重，不利于提质降杂。

为进一步提高磁矿系列铁精矿品位、降低杂质含量，2003—2007年，红星机器以“早收、早抛”磁铁矿选矿学术思想为指导，探索合理的阶段磨选流程，经过大量小型试验，决定对Φ3m溢流用弱磁选机预先粗选，弱磁选粗精矿采用细筛分级，利用细筛严格按几何尺寸分级的特点，将粗精矿中已单体解离的矿物筛出，而后再进行弱磁精选，预先分选出合格的弱磁选铁精矿，而筛上物大部分为连生体进入二段球磨，在减少了二段球磨机矿量的同时，实现了选择性磨矿，磨矿细度和磨矿产品单体解离度同时提高，表现为弱磁选精矿品位、浮选铁精矿品位也明显提高。

与连续磨选工艺相比，在铁收率相当的前提下，铁精矿品位可提高1.1个百分点，磁矿精矿品位达到66.3%，铁精矿中杂质含量都有降低，为高炉利用系数的提高提供原料保证。

2、新设备和新材料的应用

近10年来，红星机器积极研究新装备，主要有鄂式破碎机、球磨机、高强磁选机、50m³大型浮选机、圆盘过滤机、陶瓷过滤机、大筒径磁选机、细筛、磨矿作业自动化控制、Φ85m尾矿浓缩机、Φ50m自动提耙浓缩机、各种耐磨材料（管道）的应用等，使选矿装备水平、自动化水平达到现代很好水平。

3、尾矿中铁资源的综合利用

2006年—2007年红星机器还进行了从选矿工艺浮选尾矿中二次回收铁矿物的小型试验和工业试验研究，确定了对浮选尾矿采用预选—细磨—弱磁选—反浮选工艺，并于2007年10月建成尾矿回收系统。

在浮尾铁品位w（TFe）33.75%，粒度-320目57%的条件下，采用浮选尾矿再磨再选工艺，磨矿粒度-320目91%时，回收铁精矿铁品位w（TFe）65.61%，w（F）0.40%，产率（相对原矿）0.31%，铁收率（相对原矿）0.62%。实际年产铁精矿为3.72万t，选矿厂回收率可提高0.62个百分点，综合尾矿品位可降低0.71个百分点，有效减少了金属流失。

在生产过程中，存在部分反浮选尾矿不能进入尾矿回收系统，而且该系统选别能力不足。2011年3月对尾矿回收系统进行了系统扩容改造，扩容后，尾矿回收能力达到了年产铁品位64%的铁精矿7万t，进一步提高矿产资源利用率，具有显著的经济效益。

红星机器多年攻关成效显著，选矿技术的不断进步，新设备新材料的投入应用，还有尾矿中铁资源的回收利用，步步达成选矿指标不断攀升的目标。并且在产量不断提高的前提下铁精矿质量得以大大改善，为冶炼提供良好原料，为降低焦比、提高高炉利用系数、提高整体经济效益做出贡献。