磨矿分级作业中常用的分级设备及工艺流程设计

磨矿分级是选矿生产线上的重要作业环节，该环节的作业直接关系到选矿的能耗与成本，所以要想实现选矿工艺的节能降耗必须从该环节入手。但是前提是要对磨矿分级作业有着全面的了解，所以，本文就此进行详细介绍。

绝大多数矿石中有用矿物和脉石矿物结合紧密，因此，分选前就必须解决目的矿物与脉石矿物的解离问题，矿物达到单体解离后，通过选别作业就可获得合格的产品。目前，解决目的矿物与脉石矿物解离问题的常见、有效的手段是磨矿分级。因此，强化对磨矿分级作业的研究和管理是选矿厂的重要工作之一。选矿厂的过磨问题是常见的问题，通过磨矿分级的合理作业能够降低过磨现象的发生率。

分级设备及工艺

为了尽可能减轻过磨和泥化对选别作业的影响，并降低磨矿成本，合理地选择分级设备和分级工艺非常重要。常用的分级设备为螺旋分级机、高频细筛和水力旋流器等；常见的分级工艺有单一分级设备分级和高频细筛一旋流器联合分级等。

1、分级设备

螺旋分级机是重力分级设备，其优点是构造简单、工作平稳可靠、操作方便、易与磨机形成自流，其缺点是下端轴承易磨损、占地面积大、难以适应磨机大型化的要求。

水力旋流器是靠矿浆的高速旋转产生的巨大离心力来实现分级的设备。其优点是构造简单、占地面积小、生产效率高，缺点是易磨损、工作不够稳定、反富集现象严重。

细筛是按颗粒大小分级的设备。其优点是结构简单，分级效果好，可以降低循环负荷，减少过磨和泥化；缺点是筛片寿命短，占地面积大，一段磨矿分级较少采用。随着磨矿设备的大型化，旋流器的应用前景较为广阔，其次是高频细筛。

2、分级工艺流程设计

细筛在二、三段磨矿分级作业中，筛上产物浓度往往偏低、直接返回再磨会影响磨矿效率，且细筛筛孔宽小于0.074mm后，其筛分效率将严重受影响，单独用于二、三段分级这些问题必须解决；分级机属于粗放型分级设备，各段分级作业均有使用，存在反富集现象；旋流器虽然也有反富集现象，但其处理能力大、沉砂浓度高，适合直接给人球磨机，在各段作业应用均很普遍。

在二、三段磨矿分级作业中，使用旋流器和细筛的情况均较为常见。细筛筛上浓度不高的问题既可以通过增加筛分面积缓解，也可以采用高频细筛，旋流器联合分级工艺解决，见图1。

图1中的细筛发挥主要的分级作用，避免了旋流器、分级机等以重力为主的分级设备所普遍存在的反富集问题，其中的旋流器主要起脱水作用，为返回再磨创造良好的给矿条件。

总之，为了尽可能减轻过磨和泥化对选别作业的影响，并降低磨矿成本，选择合理的分级设备和分级工艺非常重要，一段磨矿分级作业选择旋流器为分级设备、二三段磨矿分级选择旋流器或高频细筛一旋流器联合分级都是被业界所推崇的。

通过以上介绍，能够提高选矿厂对磨矿分级作业环节的认识，这样就能够在选矿作业中采取合理的措施提高该环节的作业效率，从而实现整条生产线的作业。我公司作为专业的选矿设备厂家，能够为选矿厂提高各种磨矿设备与分级设备，产品质量保证，欢迎前来选购。