常用的细粒分级设备介绍及其发展趋势探讨

随着重介质选煤技术的发展成熟，对于细粒物料的分级技术有了很大的进步，相关的分级设备也有了很大的发展。因此，本文就目前常用的细粒物料分级机设备及其未来发展趋势进行分析。

细粒分级设备

1、机械分级机

该设备属中细粒分级设备，主要在矿物加工中用于磨矿回路中配合磨矿机工作。磨矿机产物进入机械分级机分出合格的细粒产物，粗粒沉砂由其中运转着的螺旋或耙子排出，返回磨矿机再磨。机械分级主要有螺旋分级机、耙式分级机、浮槽分级机和水力分离机四类，其中，螺旋分级机的优点较多，获得广泛的应用。

2、水力分级机

这类分级机的外形多呈角锥形和长方形。有些分级机的内部分为多个分级室，有的由多个独立的分级箱用槽子串联成一个分级机组，可以同时产出多个不同粒级的沉砂和一个溢流。红星水力分级机主要用于矿物加工行业的重选设备前的多级别分级作业，典型的为用于摇床作业前的水力分级箱。

3、圆锥分级机

这类设备比较典型的是分泥斗，分泥斗在矿物加工中应用较广，主要用于重选厂中，在分选和分级之前，对给料进行脱泥和浓缩。它是一种简单的圆锥分级机，矿浆从上部给矿筒中连续给人，充满锥体，并从上部周边溢出，锥体中存在上升和水平液流。沉降速度大于上升液流速度的矿粒沉下后从沉砂管中排出，为沉砂；沉降速度小的矿粒，被上升液流带上，从上面周边溢到溢流槽中，汇集后由溢流管排出。其给矿的粒度为2～3mm，溢流粒度一般为0．074mm。

4、湿式分级机

该设备遵循逆流式分级原理，颗粒所受上升流体阻力与重力的平衡即决定平衡粒度，小于该粒度的颗粒进入溢流，它的优点是分级过程平稳，可以全过程自动控制，溢流中粗粒混入量少，可用于颜料、研磨料的分级。

细粒分级设备特点

1、分级效率高。溢流中跑粗量少（+0.35mm 3%）。有效阻隔了粗粒进入浮选，杜绝浮选尾矿跑粗。底流中夹细量少（脱水后细泥量 3%）。脱泥（降灰）效果显著。

2、简化和优化了脱水工艺。无须弧形筛作辅助分级脱水脱泥设备，高浓度底流可直接进入离心机脱水。

3、低压（ 0.05Mpa）入料，能耗低，处理量大。

4、易磨损件更换周期长（1~2a），设备操作简单，运行安全可靠。

细粒分级设备发展趋势

1、细粒物料分级设备的应用范围在扩大，选煤与选矿领域技术互相渗透。

2、细粒煤分级设备的分级下限不断降低，从以前细粒筛分设备的有效分级下限2～3μm降到现在的0．10～0．045μm，更小，且分级效率也越来越高。

3、细粒分级技术和设备的研发使得选煤工艺更加灵活多变，也促进了细粒分选技术的发展。并且对细粒的分选工艺及辅助降灰也起到一定作用，如细粒煤分选的选前分级、选后产品的脱泥降灰等。

4、圈内细粒分级设备还存在分级效率低、稳定性差等问题，许多技术难题有待科研工作者的突破。

通过以上对细粒分级设备的全面介绍，能够帮助广大用户增加对该设备的了解，同时为设备选型提供了参考依据；分析中还指明了细粒分级设备的发展趋势，为分级设备生产厂家提供了发展方向。